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精沖模失效的基本類型
與普通沖裁模相比,精沖模的工況較惡劣,主要失效形式為:模具刃口的磨損(包括磨粒磨損和粘著磨損),其主要在刃口側(cè)面,模具刃口的崩刃,凹?；蛲拱寄５钠屏?凸模的折斷和塑性變形。
影響因素
影響精沖模壽命的主要因素有:中國(guó)國(guó)際模具網(wǎng)
(1)精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。
(2)精沖件的材料(材質(zhì)、料厚、硬度、塑性、表面質(zhì)量)。
(3)精沖模具的結(jié)構(gòu)(強(qiáng)度、剛度、模具導(dǎo)向、小凸模的導(dǎo)向、排氣和潤(rùn)滑)。
(模具材料(材質(zhì)、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。
(模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。
(6)生產(chǎn)操作(調(diào)模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤(rùn)滑)。
(7)模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防銹)。
提高精沖模具壽命的主要途徑
(1)審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑)對(duì)精沖模的壽命有一定影響,對(duì)于工藝性較差的(尤其尖角),應(yīng)向設(shè)計(jì)部門(mén)提出改善建議。為零件的圓角半徑與模具壽命的關(guān)系,一般r/t≥0.8較好,如小于0.25則會(huì)導(dǎo)致模具壽命較低。
(2)精沖汽車(chē)模具的材料選擇和熱處理。精沖模具主要工作零件的材料一般選cr12mov,當(dāng)制件厚度大于4mm時(shí),凸、凹?？刹捎脀6mo5cr4v2高速鋼。對(duì)于工作強(qiáng)度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(v4、asp23、asp30)或硬質(zhì)合金gt30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58～62hrc,對(duì)于以磨損為主要失效形式的、形狀簡(jiǎn)單的模具,可取60～64hrc;對(duì)于形狀復(fù)雜、并以崩刃為主要失效形式的模具,可取56～60hrc,甚至54～58hrc。